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对于直缝管的断裂研究进行得较多，而对螺旋钢管(以下简称螺旋管则研究得较少，近八年，国外开始做这方面的工作，然而却又未曾介绍到国内来。由于历的原因，我国的几个大钢管厂均以生产螺旋钢管为主，现有的埋地管道绝大多数亦为螺旋钢管，因而研究螺旋管的断裂特点是很有必要的。

根据直缝焊管漏磁测量方法的不同，可分为磁粉法和磁记录法。渗透检验渗透检验是利用一定的液体渗透性等物理性质来检验和显示不足，包括荧光检验，可用于检验铁磁性和非铁磁性材料的表面不足。X射线测伤是利用射线穿的特性来发现不足的一种测伤方法。

并且根据所用射线的不同，有高能射线测伤。这种射线由于显示不足的方法不同，各种射线检验方法为工业电视法。并且射线测伤主要用于检验直缝焊管的内部不足，如裂纹，夹渣等。

在金属和其它均匀介质中进行超声检验，会在不同介质的界面产生反射，因此可以用来检验直缝焊管的内部不足。并且也可以检验任何零件的不足，并且可以更灵敏地检验不足位置，但很难确定不足的形状和尺寸。

一是铜电极接触钢板，磨损快。

二是由于钢板表面平坦度和边缘直线度的影响，接触焊接的电流稳定性差，焊接内外毛刺高，焊接高精度和薄壁管时一般不采用。

感应焊接在用1匝或多个匝的感应环焊接的钢管之外，多个匝的效果高于1匝，但很难制作安装多个匝的感应环。 感应环和钢管表面的间隔小的话，但容易引起感应环和管材之间的放电，好使感应环离钢管表面有5~8 mm的间隙。

采用感应焊接时，由于感应环不与钢板接触，因此无磨损，感应电流稳定，保证焊接时的稳定性，焊接时钢管的表面质量好，生产焊接平坦、API等高精度的管时，基本采用感应焊接的形式。